热点:废渣不废 废水金贵
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本报记者万秀斌苏滨
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长江经济带集中了我国磷化工的大部分生产能力,但传统磷化工领域产生的污染也给生态环境带来了很大的负担。
近年来贵州省推进了磷化工领域转型升级,改进了生产技术,实现了资源逐步利用,减少了污染,提高了公司效益。
“点30吨磷石膏砂浆! ”最近,贵州省铜仁市碧江区经销商向涛咨询订购福泉市建材产业园。
磷石膏是生产磷酸过程中产生的固体废物。 长江经济带集中了中国大部分磷化工的生产能力,磷石膏的堆积是长江部分河段水体总磷严重超标的原因之一。 目前,通过深加工将磷石膏转化为建筑材料,不仅能缓解污染问题,而且能产生经济效益。
到目前为止,生态环境部部署了长江“三磷”(磷矿、磷化工和磷石膏库)的专业检测维修,贵州省是相关的七省市之一。 磷石膏的废弃是宝,是贵州磷化学工业公司绿色变革的缩影。
生产矿渣,磷石膏加工成建材
福泉市瓮福新型磷石膏建材产业园生产了工厂机械轰鸣、长短石膏条板、型号多样的石膏块、形态各异的石膏型。
这个产业园毗邻瓮福马场坪化学工业园区的磷石膏渣场,位于重庆江的上游。 马场坪化学工业园区磷石膏渣场已采用20年,目前磷石膏总量为4000万吨。 磷石膏产生的酸性废液泄露后,重安江水质的总磷含量容易超过标准,对长江流域的水质构成威胁。
记者说,许多磷化工公司每生产一吨磷酸产品就生产5吨左右的磷石膏。 据统计,贵州省产生的磷石膏总量为每年1345万吨。
“最常见的解决办法是堆积,但会消耗大量的土地资源。 另外,如果堆积的废液泄漏,土壤和岩层就会腐蚀。 除了贵州省的多喀斯特地形,污染范围还不太可控。 贵州省生态环境厅的水生态环境处处李斌坦率地说。
年初,贵州省原经济和新闻化委员会制定了《贵州省磷化工转型升级方案》,鼓励和支持公司对以前传来的磷化工生产技术进行绿色化改造升级。 从2010年开始,贵州省全面实施“用矿渣生产”,将公司磷石膏的消化情况与产品的生产相结合,实现生产平衡,迫使公司加快磷石膏的综合利用和绿色快速发展的步伐。
瓮福化学工业科学技术有限企业生产部副总裁张天毅介绍说,他们早就开始考虑磷石膏的利用问题,找不到合适的方向。 “后来看了普通石膏建材的广告,以为天然石膏能生产建材,不知道能不能制作磷石膏。 经过反复试验,水洗,用磷石膏加工的建材不比天然石膏差。 ”。
现在这个建材产业园一年可消化近200万吨磷石膏。 马场坪磷石膏渣场的堆积量在增加,但速度变慢,明年建材产业园将消化当年产生的所有磷石膏。 随着建材产业园消纳能力的提高,钢渣场的库存将来会减少。
截至9月底,贵州省今年新增磷石膏945万吨,目前综合利用401万吨。 记者从贵州省工业和新闻化厅了解到,政府将继续鼓励有条件的磷化工公司,通过建设新型磷石膏建材产业园,实现磷石膏产品的集成化、规模化、产业化,提高产品的附加值。
减少废弃,提高磷矿石的采用率
在福泉市瓮福磷矿新龙堤选矿厂,一辆矿车不断地向大型装置投入磷矿石。 厂长何德飞告诉记者:“以前只有五氧化二磷达到30%以上的高品位磷矿石才能运到工厂加工,现在18%的低品位磷矿石也能加工,开采的矿石几乎完全可以利用。”
以往,采矿中大量废弃废矿石,不仅浪费资源,还占有大量土地。 以英坪矿为例,总储量为3000万吨,以前不能采用近一半。 除了末端管理,还必须从源头减轻污染。 提高磷矿石的采用率特别重要。
何德飞的“魔法”在选矿设备上。 磷矿石进入大型装置后,不久矿石就变成了灰色的粉末状。 然后加入水、硫酸和选矿药,经过鼓风气、搅拌等环节,矿石中的杂质自动附着在表层泡沫上,用鼓一样的机器去除泡沫,剩下的是达到生产标准的磷精矿。
“这就是浮选技术。 工艺很简单,但最重要的是选矿药。 ”何德飞说,他们前后试验了3000多次,才成功配药。
药剂的问题得到解决,水资源的再利用问题相继出现。
“磷化学工业每年产生大量的酸性废水,解决价格高,水的循环利用必须跨越绿色变革的道路。 ”浙江大学工业自动化国家工程研究中心总工程师杨颖说。
“选矿需要水和硫酸,废水也是酸性的,它们之间有代替的可能性吗? 即使有希望也要抓紧,何德飞和技术人员们又进行了一系列实验,结果出乎意料。 “废水得到解决,不仅选矿质量稳定,沉淀物也不会堵塞设备,结果表明做法是可行的。 ”。
不久,选矿厂专门建设了输送酸性废水的管道,建设了污水解决设施。 选矿出来的废水解决后可以用于选矿,反复循环采用。
现在选矿厂每年消耗磷化工废水150万立方米,可节约硫酸10万吨,选矿消耗的清水从以前的2.99立方米/吨下降到0.46立方米/吨,由此节约价格,保护环境,
吃干纸浆,产品加工更精细。
磷精矿可以加工成几种产品?
在瓮福化工企业产业园,上架吸引了记者的观察,摆满了同样大小、充满不同颜色液体的玻璃瓶。 仔细一看,瓶子上有化学元素成分、生产日期、主要用途等详细的标识。 “这些是我们新开发的不同磷酸产品,最有价值的是这种电子级磷酸。 》杨刚副社长指着其中的一个玻璃瓶,介绍说“它是高端磷酸盐,可以用于大规模集成电路、半导体制造”。
我们知道以前磷肥是大部分磷化工公司的主力产品。 但是磷肥产品利润不高,不仅在生产过程中产生大量的磷石膏,而且排出的气体中氟、硫等元素的含量也很高。 微细加工后,废气废弃物明显减少,产生了很大的经济效益。
贵州省工业和新闻化厅的相关负责人说,在绿色模式变革过程中,必须鼓励公司调整产品结构,增强对市场风险的抵抗力。 磷矿石中还含有碘、氟、硅等元素,因此为了实现综合利用,很多磷化工公司将观察力转向了这些“边材”。
在生产磷肥的过程中产生氟硅酸,是提取氟的来源。 “依靠自主创新,我们建设了氟化氢生产线的无水氟化氢装置,年产量达到8.5万吨,是目前所有产品中利润最高的。 ”贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司总经理张红映说。
清华大学化学工程系教授罗广生表示,只有不断创新技术,改变产品结构,实现资源的逐步利用,才能为公司开辟新的快速发展空间。 “不容易追求规模效应。 应该进行差异化生产,实现低质量低使用、高质量高使用、综合利用。 ”。
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